China Geocell-Extrusionslinie Hersteller, Lieferanten, Fabrik

Eaststar ist ein angesehener Lieferant, der für seine hochmoderne ABS-Plattenextrusionslinie bekannt ist. Das Unternehmen genießt einen hervorragenden Ruf und ist mit fortschrittlicher Technologie und qualifizierten Arbeitskräften ausgestattet, die sich der Herstellung hochwertiger ABS-Platten widmen. Die Kombination aus Präzisionstechnik und Engagement für überlegene Produktionsmethoden macht Eaststar zu einem vertrauenswürdigen Branchenführer in der ABS-Plattenextrusion.

Root-Controller-Herstellungsmaschine PS-Root-Controller-Formmaschine Das Wurzelkontrollgerät entspricht hauptsächlich dem Funktionsprinzip der Konstruktion von Heißpressgeräten. Wurzelbekämpfungsgeräte können auch Wasserspritzer erzeugen 1. Die Root-Control-Herstellungsmaschine entspricht hauptsächlich dem Funktionsprinzip der Konstruktion von Heißpressanlagen. Der Prozess ist: Blech – Vorschub – Erhitzen – Pressen – Druck – Formen – Schneidschritte, sauberes und praktisches Erscheinungsbild, Plattenbearbeitung im gesamten Bearbeitungszentrum, Gewährleistung der Genauigkeit aller Lochgrößen, Erscheinungsbild der Säulen und Stifte, Hartverchromung, Gewährleistung der Gleit- und Verschleißfestigkeit, Bearbeitung des Maschinensystems in zwei manuelle und automatische Teile, im manuellen Fall können alle Aktionen in einem einzigen Vorgang ausgeführt werden. 2: Der Vorschubmotor wird von einem Servomotor mit einer Leistung von 2 kW angetrieben. 3: Vorschubreduziermotor 0,55 kW und 1:10 Spezialreduzierer, um die Stabilität der Vorschubgeschwindigkeit zu gewährleisten! 4: Keramikheizblock: Neuer Keramikheizblock, schnelles Aufheizen und geringer Stromverbrauch, die Temperatur kann je nach Dicke verschiedener Materialien frei eingestellt werden. 5: Andere mechanische Teile werden von unserem Unternehmen hergestellt und verarbeitet. Automatisches Kontrollsystem übernimmt: Delta-SPS-Steuerung, 6: Die Maschine verfügt über ein hydraulisch ausgewogenes Verteilungsdesign, das Gesamtgleichgewicht ist besser, um die Situation der Hochs und Tiefs in der Produktion zu lösen und die Nutzungsdauer der Form zu verlängern.

Technischer Parameter der Maschine zur Herstellung von Baumschulschalen Spezifikation: Breite des verwendeten Blechs: 300–320 mm, Dicke: 0,8–2 mm. Formungsfläche (maximal): 400 x 600 mm, Arbeitseffizienz 15–20 Mal pro Minute. Verwendete Leistung: Dreiphasen-Vierleiter 380 Volt, maximale Leistung 25 kW Hydraulikdruck: 100T Außengröße (mm Länge, Breite und Höhe) 3600 mm * 980 mm * 1500 mm

Die PE-Beutel-Randstreifen-Extrusionsmaschine umfasst einen Einschneckenkompressor, eine Maschinenkopfform, ein Vakuumformlager, einen Zugtraktor, eine Wickelmaschine oder eine Schneidemaschine 1. Die Hauptmaschine verfügt über ein Stoppmaschinengetriebe mit harter Zahnoberfläche, der Schneckenzylinder besteht aus hochfestem, vergütetem legiertem Stahl (38CrMoALA) oder hochfestem, vergütetem legiertem Stahl (9Cr18MoV) und der Hauptmaschinenantrieb verfügt über einen AC-Frequenzregler, keine Ölflecken, geräuscharm; Temperaturkontrolle Das Gerät verfügt über ein intelligentes Temperaturkontrollmessgerät und die Temperaturkontrollgenauigkeit erreicht ±1℃; 2. Der Hauptkörper des Edelstahl-Kühlbeckens besteht aus importiertem SUS304-Material; Der Wassertankrahmen verfügt über eine Hebevorrichtung mit Gewinde, die in drei Dimensionen nach oben, unten, links und rechts eingestellt werden kann, was die Bedienung sehr bequem macht; Es ist außerdem mit einem Wasserspeichertank aus Edelstahl ausgestattet, sodass das Kühlwasser recycelt werden kann, ohne dass es auf den Boden spritzt. 3. Die Traktionsmaschine verfügt über einen variablen Frequenzregler und die Traktionsgeschwindigkeit ist stufenlos einstellbar. 4. Die Wickelmaschine verwendet einen Frequenzumrichter, um die Geschwindigkeit so anzupassen, dass die ideale Produktionsgeschwindigkeit erreicht wird.

PVC-Antirutschmatten-Ausrüstung, Weichfolienmaschine: Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einem Einschneckenextruder, einem Dreiwalzenkalander, einer 6-Meter-Kühlhalterung, einer Gummiwalzen-Traktionsmaschine, einer Schermaschine und einer Förderbandvorrichtung.

Diese PVC-Hühnertröge-Produktionslinie verwendet einen vollautomatischen Extrusionsformprozess, um korrosionsbeständige, leichte und langlebige PVC-Hühnerfuttertröge professionell herzustellen und so den effizienten Fütterungsbedarf moderner Großbetriebe effektiv zu erfüllen.