China Geocell 2300 Extrusionsmaschine Hersteller, Lieferanten, Fabrik

Wenn Sie auf der Suche nach einer Produktionslinie für abbaubare PLA-Kunststoffplatten sind, ist unsere geschätzte Fabrik genau das Richtige für Sie. Darüber hinaus bieten wir für eine begrenzte Zeit exklusive Rabatte auf diese hochmoderne Maschine an. Lassen Sie sich diese Gelegenheit nicht entgehen, Ihre Produktionskapazitäten zu verbessern und gleichzeitig erhebliche Kosteneinsparungen zu erzielen.

Die Produktionslinie für PVC-Wandpaneele besteht aus: ① Kegel-Doppelhauptmaschine ② Kleberextruder ③ Vakuumformtisch ④ Traktionsmaschine ⑤ Schneidemaschine ⑥ Materialaufnahmeregal Die Produktionslinie für PVC-Wandpaneele verfügt über eine intelligente Steuerung, einen hohen Automatisierungsgrad, einen stabilen Betrieb, eine einfache Bedienung und eine hohe Produktionseffizienz. Darüber hinaus hat unser Unternehmen stets an dem kundenorientierten Ansatz festgehalten und stets die „schlüsselfertige“ Lösung implementiert, indem es den Kunden eine Tür-zu-Tür-Installation, Inbetriebnahme, Produktion und Schulung bietet. Die Rohstoffformel stellt sicher, dass die Kunden unabhängig und stabil produzieren können.

1.PE-Aluminium-Kunststoffplatten-Extruderausrüstung verfügt über eine Raffinierungs- und Absaugschnecke mit großem Seitenverhältnis und ist mit einer Wasserring-Vakuumpumpe ausgestattet, um das während des Plastifizierungsprozesses erzeugte Gas kraftvoll abzusaugen. Es eignet sich für die Verarbeitung von Kunststoffen unterschiedlicher Qualität und extrudierten Kunststoffkernen. Die Oberfläche der Platte weist keine Blasen auf, ist glatt und dicht und begünstigt die Haftung des Polymerfilms. 2. PE-Aluminium-Kunststoffplatten-Extrudergeräte nutzen hydraulischen Druck, um den Filterkopf schnell zu wechseln, ohne die Maschine anzuhalten. Dadurch wird sichergestellt, dass Verunreinigungen im Kunststoff effektiv gefiltert werden, und das Sieb kann schnell gewechselt werden, ohne die Maschine anzuhalten. Dadurch wird die Arbeitsintensität der Arbeiter verringert und die Kontinuität der Kunststoffkernplattenextrusion sichergestellt. 3. PE-Aluminium-Kunststoffplatten-Extrudergeräte verwenden einen hochpräzisen dickwandigen Dreiwalzen-Spiegelkalander, der eine gute Steifigkeit aufweist und den Spalt zwischen den Kalanderwalzen präzise anpassen kann, um die Dickentoleranz der Kunststoffkernplatte sicherzustellen, eine gleichmäßige Kühlung sicherzustellen und die Plattenoberfläche flach und glatt zu machen

Die Baumwurzelkontrollausrüstung entspricht hauptsächlich dem Funktionsprinzip der Konstruktion von Heißpressgeräten. Wurzelbekämpfungsgeräte können auch Wasserspritzer erzeugen 1. PET-Wurzelpflanzen-Wurzelschutzausrüstung entspricht hauptsächlich dem Funktionsprinzip der Konstruktion von Heißpressgeräten. Der Prozess ist: Blech – Zuführung – Erhitzen – Pressen – Druck – Formen – Schneidschritte, Erscheinungsbild ordentlich und praktisch, Plattenbearbeitung im gesamten Verarbeitungszentrum, Gewährleistung der Genauigkeit aller Lochgrößen, Säule und Stiftaussehen, Hartchrom-Abschreckbehandlung, Gewährleistung der Gleit- und Verschleißfestigkeit, Maschinensystem in zwei manuelle und automatische Teile unterteilt, im manuellen Fall können alle Aktionen einzeln ausgeführt werden Betrieb. 2: Der Vorschubmotor wird von einem Servomotor mit einer Leistung von 2 kW angetrieben. 3: Vorschubreduziermotor 0,55 kW und 1:10 Spezialreduzierer, um die Stabilität der Vorschubgeschwindigkeit zu gewährleisten! 4: Keramikheizblock: Neuer Keramikheizblock, schnelles Aufheizen und geringer Stromverbrauch, die Temperatur kann je nach Dicke verschiedener Materialien frei eingestellt werden. 5: Andere mechanische Teile werden von unserem Unternehmen hergestellt und verarbeitet. Automatisches Kontrollsystem übernimmt: Delta-SPS-Steuerung, 6: Die Maschine verfügt über ein hydraulisch ausgewogenes Verteilungsdesign, das Gesamtgleichgewicht ist besser, um die Situation der Hochs und Tiefs in der Produktion zu lösen und die Nutzungsdauer der Form zu verlängern.

Die PVC/ASA-Wellblechproduktionslinie SJSZ-80/156 ist eine professionelle Produktionsanlage, die speziell für Wellbleche im Bauwesen entwickelt wurde. Es verfügt über eine Haupt- und Hilfsextruderkonfiguration, um eine perfekte Koextrusion der PVC-Basisschicht und der wetterbeständigen ASA-Oberflächenschicht zu erreichen. Die Produktionslinie umfasst einen konischen Doppelschnecken-Hauptextruder (Kapazität 380-420 kg/h), einen Einschnecken-Hilfsextruder, eine 1300-mm-Spendedüse vom Kleiderbügeltyp und ein 1088-mm-Form- und Zugschneidesystem, mit dem Standardwellbleche mit einer Dicke von 1,5-3,0 mm hergestellt werden können. Die Ausrüstung verfügt über ein intelligentes Steuerungssystem, ist einfach zu bedienen und zu warten und hat eine kurze Amortisationszeit, was sie zur idealen Wahl für den Einstieg oder die Erweiterung des Marktes für Baufliesen macht. Das Unternehmen hat zahlreiche inländische und internationale Baustoffunternehmen erfolgreich beliefert und dabei eine stabile Produktqualität und hohe Produktionseffizienz bewiesen.

Die spezielle Produktionslinie für TPE-Antirutschmatten SJ120/33 ist eine professionelle Produktionsanlage, die speziell für Mattenmaterialien aus thermoplastischem Elastomer (TPE) entwickelt wurde. Es verfügt über einen Hochleistungsextruder mit einem Seitenverhältnis von 33:1, Präzisions-Kleiderbügelformen, ein Spiegel-Dreiwalzen-Kalandersystem und eine vollautomatische Schneidevorrichtung. Es kann effizient hochwertige TPE-Antirutschmatten mit Breiten von 600–1000 mm und Dicken von 1–6 mm herstellen. Die Ausrüstung ist für die Materialeigenschaften von TPE optimiert, mit präziser Temperaturregelung, einfacher Bedienung und Unterstützung für schnelle Produktionsumstellungen. Es eignet sich besonders für die Großserienproduktion von Auto-Fußmatten, rutschfesten Heimmatten und kommerziellen Mattenmaterialien. Mit einer kurzen Kapitalrendite und stabiler Produktqualität ist es eine ideale Wahl für den Einstieg in den TPE-Mattenmarkt.