Professionelle ABS-Mehrschicht-Koextrusionsplatten-Produktionslinie ermöglicht die Herstellung von Hochleistungs-Verbundwerkstoffen

Wir bieten professionell Komplettlösungen fürProduktionslinie für ABS-Mehrschicht-CoextrusionsplattenS. Diese fortschrittliche Ausrüstung verwendet eine Dual-Extrusionskonfiguration von SJ-130/38- und SJ-70/35-Extrudern, die speziell für die Herstellung von mehrschichtigen Verbundplatten mit Breiten von 500–2000 mm ausgelegt sind. DasAusrüstung für ABS-CoextrusionsplattenDurch ein Präzisionsverteilersystem ist die mehrschichtige Coextrusionsproduktion verschiedener Strukturen wie A+B oder A+B+A möglich, wodurch eine stabile Leistung von 450–600 kg/h erreicht wird. Diese ausgereifte mehrschichtige Coextrusions-Produktionslinie bietet zuverlässige Produktionsausrüstung für den Bereich der High-End-Plattenherstellung.

Der Kern davonProduktionslinie für ABS-Mehrschicht-Coextrusionsplattennimmt eine Dual-Extruder-Konfiguration an. Der Hauptextruder SJ-130/38 ist mit einem 200-kW-Antriebsmotor, einem Schneckendurchmesser von 130 mm und einem L/D-Verhältnis von 38:1 ausgestattet, was eine effiziente Plastifizierung des Hauptschichtmaterials gewährleistet. Der Hilfsextruder SJ-70/35 ist mit einem 45-kW-Motor, einem Schneckendurchmesser von 70 mm und einem L/D-Verhältnis von 35:1 speziell für die präzise Extrusion von Funktionsschichten ausgestattet. Schnecke und Zylinder der ABS-Coextrusionsplattenanlage bestehen aus nitriertem 38CrMoAL-Stahl mit einer Härte von HV950 und HV1050, was Verschleißfestigkeit und Langzeitstabilität bei der Verarbeitung technischer Kunststoffe gewährleistet.

Das Würfelsystem derProduktionslinie für ABS-Mehrschicht-Coextrusionsplattenverfügt über ein kleiderbügelartiges Fließkanaldesign mit einer Düsenbreite von 2200 mm und ist mit einem Präzisionsverteiler ausgestattet, um eine gleichmäßige Materialverteilung in jeder Schicht zu gewährleisten. Der Dreiwalzenkalander ist mit hochglanzpolierten Walzen mit einem Durchmesser von 450 x 2500 mm, einer Oberflächenhärte der Walzen von HRC58–62 und einer Verchromungsdicke von 0,08 mm ausgestattet. Ein spezielles Mehrkanaldesign sorgt für eine gleichmäßige Temperatur. Das Walzentemperaturregelsystem verwendet enthärtetes, gereinigtes Wasser als Medium mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ±1℃ und ist mit drei 2,2-kW-Heißwasserpumpen und drei Sätzen von 12-kW-Heizungen ausgestattet, um eine präzise Temperaturumgebung für die Blechumformung bereitzustellen.

Das GanzeMehrschicht-Coextrusions-Produktionslinieumfasst außerdem zwei hydraulische Siebwechsler, eine 8-Meter-Kühlunterstützung und ein Traktionsschneidsystem. Der Siebwechsler verwendet taiwanesische Hydraulikkomponenten und ermöglicht einen Siebwechsel ohne Anhalten der Maschine. Die Traktionsmaschine ist mit Nitrilkautschukwalzen mit einem Durchmesser von 240 x 2500 mm ausgestattet, die von einem 2,2-kW-Motor angetrieben werden und eine synchrone Geschwindigkeitsregelung mit den drei Walzen erreichen. Das elektrische Steuerungssystem der ABS-Coextrusionsplattenausrüstung verwendet eine SPS und einen Touchscreen der S7-Serie von Siemens in Kombination mit einem ABB-Frequenzumrichter, um einen koordinierten Betrieb der gesamten Linie sicherzustellen.

Wir haben die ausgestattetProduktionslinie für ABS-Mehrschicht-Coextrusionsplattenmit komplettem Zuführ- und Hilfssystem. Der SJ-130-Extruder ist mit einer E-1000-Edelstahlschneckenzuführung ausgestattet, und der SJ-70-Extruder ist mit einer E-300-Vakuumzuführung ausgestattet, die eine präzise Zufuhr verschiedener Rohstoffe gewährleistet. Der Kühlständer ist mit 8 Meter langen Edelstahlrollen und drei verstellbaren Kantenschneidern ausgestattet, die für eine ausreichende Kühlung des Blechs und saubere Kanten sorgen. Die Schneidemaschine verwendet eine mechanische elektrische Schere, die mit einem koreanischen Autonics-Encoder ausgestattet ist, um einen automatischen Schnitt mit fester Länge zu erreichen.

DasProduktionslinie für ABS-Mehrschicht-Coextrusionsplattenist nicht nur für ABS-Materialien geeignet, sondern kann auch verschiedene technische Kunststoffe wie HIPS, PS, PP, HDPE und PMMA verarbeiten und so den unterschiedlichen Produktionsanforderungen der Kunden gerecht werden.