TPE/TPO Waterstop-Produktionslinie

Suchen Sie nach einer zuverlässigen TPE/TPO Waterstop-Produktionslinie? UnserTPE/TPO-Wasserstopp-Produktionslinieliefert hochpräzise Extrusion für Bauabdichtungsbänder. Diese automatische Fugenbandmaschine unterstützt die kontinuierliche Herstellung von Profilen auf TPE/TPO-Basis mit ausgezeichneter Wasserdichtigkeit und Flexibilität.

TPE/TPO Waterstop wird in Badezimmern, Kellern, Tunneln, Durchlässen und anderen Projekten verwendet. Es zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit, Kältebeständigkeit und hohe Zugfestigkeit aus und verlängert seine Lebensdauer um das Drei- bis Fünffache im Vergleich zu Standard-Gummi-Fugenbändern. Im Vergleich zu herkömmlichen Gummi-Fugenbändern kommen bei TPE/TPO/TPO-Fugenbändern deutlich unterschiedliche Verarbeitungstechniken und Materialien zum Einsatz. Anstelle des herkömmlichen Vulkanisationsprozesses nutzen TPE/TPO/TPO-Fugenbänder die einstufige Hochtemperatur-Extrusionsverbundformtechnologie. Sie bestehen vollständig aus natürlichen Rohstoffen und weisen eine hervorragende Elastizität und Alterungsbeständigkeit auf. Sie werden hauptsächlich zur Abdichtung von Gebäuden, Tunneln, Durchlässen und anderen Projekten verwendet.

DerTPE/TPO-Wasserstopp-Extrusionslinieumfasst Einschneckenextruder, obere und untere Abwickelvorrichtung, Form- und Siebwechsler, Dreiwalzenkalander, Walzentemperaturkontrollsystem, Kühlhalterung, Trimmsystem, Abzugseinheit, Aufwickeleinheit, komplettes elektrisches Steuerungssystem. Unsere Geräte zeichnen sich durch energieeffiziente Heizung, SPS-Steuerung und einfache Wartung aus und senken so die Betriebskosten für eine langfristige Produktion.

Wir bieten Komplettlösungen von der Materialformulierung bis zum Profildesign. Unser technisches Team sorgt für die Installation und Schulung vor Ort, um einen reibungslosen Produktionsstart zu gewährleisten. Kontaktieren Sie uns für eine individuelleTPE/TPO-WasserstoppmaschineAngebot und technischer Vorschlag!

Produktübersicht

1. Betriebsbedingungen: ① Stromversorgung: 380 V/50 Hz 3P+N+E

② Kühlwasser: Temperatur unter 30 °C, Druck 2–4 kg/cm²G, Wasserdurchfluss 40 m³/h, Wasserverbrauch 1,5 m³/h

③ Druckluft: Druck 0,6–0,8 MPa, Luftverbrauch 1,5 m³/h

④ Installationsort: Innen (Temperatur 0 °C–40 °C, relative Luftfeuchtigkeit 20 %–80 %).

2. Materialien: TPE-Granulat + Vliesstoff

3. Produktspezifikationen: Breite: 70 mm

Dicke: 0,5–2 mm

4. Konzipierte Liniengeschwindigkeit: 1-8 m/min

5. Extrusionsleistung: 20–40 kg/h

Seriennummer Name Menge 1. 1 Einschneckenextruder SJ-55/30 2. 2 Sätze Abwickelvorrichtungen für die obere bzw. untere Station 3. 1 Satz Form- und Siebwechselvorrichtung 4. 1 Satz Dreiwalzenkalander L = 500 mm 5. 1 Walzentemperaturkontrollsystem 6. 1 Satz Kühlhalterung und Beschnitt 7. 1 Traktor 8． 1 Wickelmaschine Seriennummer Name Menge 1. 1 Einschneckenextruder SJ-55/30 2. 2 Sätze Abwickelvorrichtungen für die obere bzw. untere Station 3. 1 Satz Form- und Siebwechselvorrichtung 4. 1 Satz L=500 mm Dreiwalzenkalander 5. 1 Walzentemperaturkontrollsystem 6. 1 Satz Kühlhalterung und Beschnitt 7. 1 Traktor 8． 1 Wickelmaschine Seriennummer Name Menge 1. 1 Einschneckenextruder SJ-55/30 2. 2 Sätze Abwickelvorrichtungen für die obere bzw. untere Station 3. 1 Satz Form- und Siebwechselvorrichtung 4. 1 Satz L=500 mm Dreiwalzenkalander 5. 1 Walzentemperaturkontrollsystem 6. 1 Satz Kühlhalterung und Beschnitt 7. 1 Traktor 8． 1 Wickelmaschine

Ausrüstungsliste

1. SJ-55/30 Einschneckenextruder (1 Einheit)

2. Obere und untere Abwickelvorrichtung (je 2 Einheiten)

3. Matrizen- und Siebwechsler (1 Satz)

4. 500 mm L Dreiwalzenkalander (1 Einheit)

5. Walzentemperaturkontrollsystem (1 Einheit)

6. Kühlhalterung und Trimmsystem (1 Satz)

7. Abzug (1 Einheit)

8. Wickler (1 Einheit)

9. Komplettes elektrisches Steuersystem (1 Satz)

Wichtige Verkaufsargumente

1. Vollautomatische Steuerung – Das SPS-System gewährleistet einen stabilen Betrieb und minimale manuelle Eingriffe.

2. Hohe Produktionseffizienz – Kontinuierlicher Extrusionsprozess für die Produktion in großem Maßstab.

3. Energiesparendes Design – Optimierte Heiz- und Antriebssysteme reduzieren den Stromverbrauch.

4. Anpassbare Profile – Unterstützt verschiedene TPE/TPO-Wasserstopp-Designs (z. B. Mittelbirne, flacher Typ).

5. Schlüsselfertiger Service – Beinhaltet Rezepturberatung, Installation und Schulungsunterstützung.

Kundenanliegen

· Stabilität und Haltbarkeit der Ausrüstung

· Produktionskapazität (z. B. Meter/Stunde)

· Genauigkeit der Profilabmessungen

· Energieverbrauch und Betriebskosten

· Kundendienst und technischer Support