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Mängel der Produktionslinie für PP/PC-Lampengehäuse: 1. Die Produktionslinie für PP/PC-Lampengehäuse, geeignet für die Kollision von starren Rohren und speziell geformten Materialien; Die spezifische Konfiguration hängt von verschiedenen Ursprüngen ab Produktdesignplan! 2. Die Produktionslinie für PP/PC-Lampengehäuse. Anwendbare Rohstoffe: PC, PMMA, ABS, Hart-PVC, PP, PE und andere Pellets 3. Die Produktionslinie für PP/PC-Lampengehäuse. Anwendbarer Rohrdurchmesserbereich: runde Rohre, Halbkreise und speziell geformte Produkte mit einem Außendurchmesser von 120 mm. 4. Die Produktionslinie für PP/PC-Lampengehäuse ist zum Hartlöten und für die Zweifarbenherstellung durch Koextrusions-Extruder und -Form geeignet. 5. Die Produktionslinie für PP/PC-Lampengehäuse. Verschiedene Produkte können Wasserkühlung, Kaltkühlung, Luftkühlung und andere Prozesse übernehmen

1Aluminium-Kunststoff-Verbundplattengeräte verfügen über eine Raffinierungs- und Absaugschnecke mit großem Aspektverhältnis und sind mit einer Wasserring-Vakuumpumpe ausgestattet, um das während des Plastifizierungsprozesses erzeugte Gas kraftvoll abzusaugen. Es eignet sich für die Verarbeitung von Kunststoffen unterschiedlicher Qualität und extrudierten Kunststoffkernen. Die Oberfläche der Platte weist keine Blasen auf, ist glatt und dicht und begünstigt die Haftung des Polymerfilms. 2. PE-Aluminium-Kunststoffplatten-Extrudergeräte nutzen hydraulischen Druck, um den Filterkopf schnell zu wechseln, ohne die Maschine anzuhalten. Dadurch wird sichergestellt, dass Verunreinigungen im Kunststoff effektiv gefiltert werden, und das Sieb kann schnell gewechselt werden, ohne die Maschine anzuhalten. Dadurch wird die Arbeitsintensität der Arbeiter verringert und die Kontinuität der Kunststoffkernplattenextrusion sichergestellt. 3. PE-Aluminium-Kunststoffplatten-Extrudergeräte verwenden einen hochpräzisen dickwandigen Dreiwalzen-Spiegelkalander, der eine gute Steifigkeit aufweist und den Spalt zwischen den Kalanderwalzen präzise anpassen kann, um die Dickentoleranz der Kunststoffkernplatte sicherzustellen, eine gleichmäßige Kühlung sicherzustellen und die Plattenoberfläche flach und glatt zu machen

1.PE-Aluminium-Kunststoffplatten-Extruderausrüstung verfügt über eine Raffinierungs- und Absaugschnecke mit großem Seitenverhältnis und ist mit einer Wasserring-Vakuumpumpe ausgestattet, um das während des Plastifizierungsprozesses erzeugte Gas kraftvoll abzusaugen. Es eignet sich für die Verarbeitung von Kunststoffen unterschiedlicher Qualität und extrudierten Kunststoffkernen. Die Oberfläche der Platte weist keine Blasen auf, ist glatt und dicht und begünstigt die Haftung des Polymerfilms. 2. PE-Aluminium-Kunststoffplatten-Extrudergeräte nutzen hydraulischen Druck, um den Filterkopf schnell zu wechseln, ohne die Maschine anzuhalten. Dadurch wird sichergestellt, dass Verunreinigungen im Kunststoff effektiv gefiltert werden, und das Sieb kann schnell gewechselt werden, ohne die Maschine anzuhalten. Dadurch wird die Arbeitsintensität der Arbeiter verringert und die Kontinuität der Kunststoffkernplattenextrusion sichergestellt. 3. PE-Aluminium-Kunststoffplatten-Extrudergeräte verwenden einen hochpräzisen dickwandigen Dreiwalzen-Spiegelkalander, der eine gute Steifigkeit aufweist und den Spalt zwischen den Kalanderwalzen präzise anpassen kann, um die Dickentoleranz der Kunststoffkernplatte sicherzustellen, eine gleichmäßige Kühlung sicherzustellen und die Plattenoberfläche flach und glatt zu machen

PP PE-beschichtete Rohrsystemmaschine Die PP-PE-beschichtete Rohrsystemmaschine wird hauptsächlich zum Beschichten der Oberfläche verschiedener Metallrohre mit einer Kunststoffschicht verwendet. Edelstahlrohrdurchmesser: 1–200 mm, kann je nach Kundenwunsch angepasst werden; Oberflächenbeschichtungsmaterialien für PP-beschichtete Rohrausrüstung: PE, PP, PVC, PA usw.; Beschichtungsgeschwindigkeit: 0,5–50 Meter pro Minute.     Produktionsprozess von PP-beschichteten Rohrgeräten: Edelstahlrohre auf dem Drahtgestell oder Materialgestell werden zunächst durch eine Heizvorrichtung vorgewärmt, dann von der Beschichtungsform der Hauptmaschine in Kunststoff eingewickelt, durch einen Umlaufwassertank gekühlt, von einer Zugmaschine zum Drahtlagergestell gezogen und dann automatisch auf eine feste Länge geschnitten.   Aufgrund unterschiedlicher Bearbeitungstechniken für verschiedene Profile sind auch die erforderliche Gerätekonfiguration und Ausstattung unterschiedlich.

PP-beschichtete Rohrausrüstung   PP-beschichtete Rohrgeräte werden hauptsächlich zum Beschichten der Oberfläche verschiedener Metallrohre mit einer Kunststoffschicht verwendet. Edelstahlrohrdurchmesser: 1–200 mm, kann je nach Kundenwunsch angepasst werden; Oberflächenbeschichtungsmaterialien für PP-beschichtete Rohrausrüstung: PE, PP, PVC, PA usw.; Beschichtungsgeschwindigkeit: 0,5–50 Meter pro Minute.     Produktionsprozess von PP-beschichteten Rohrgeräten: Edelstahlrohre auf dem Drahtgestell oder Materialgestell werden zunächst durch eine Heizvorrichtung vorgewärmt, dann von der Beschichtungsform der Hauptmaschine in Kunststoff eingewickelt, durch einen Umlaufwassertank gekühlt, von einer Zugmaschine zum Drahtlagergestell gezogen und dann automatisch auf eine feste Länge geschnitten.   Aufgrund unterschiedlicher Bearbeitungstechniken für verschiedene Profile sind auch die erforderliche Gerätekonfiguration und Ausstattung unterschiedlich.

PVC-transparente weiche Türvorhängemaschine Qingdao EAST STAR Plastic Machinery Co., Ltd. beschäftigt sich hauptsächlich mit Kunststoffplattenausrüstung. Die PVC-Weichtürvorhangausrüstung unseres Unternehmens besteht hauptsächlich aus fünf Teilen: Superspiegelrollenteil, Motorantriebssystem, Spalteinstellsystem, elektrisches Steuerungssystem und Rahmen. Zusammensetzung. Die PVC-Weichtürvorhangausrüstung unseres Unternehmens kann transparente PVC-Weichtürvorhänge mit einer Breite von 200–400 mm und einer Dicke von 0,5–5 mm herstellen. Mit dieser PVC-Weichtürvorhängeanlage können drei Arten weicher Türvorhänge, darunter glänzend, matt und gestreift, in einer Maschine hergestellt werden. Es ermöglicht nicht nur mehrere Einsatzmöglichkeiten in einer Maschine und ist einfach zu bedienen, sondern hilft den Kunden auch erheblich, Kosten zu sparen.