Unser technisches Team führt für unseren arabischen Kunden die Präzisionsmontage des parallelen Doppelschneckengranulators TSSK65 durch

Unser technisches Team führt die Präzisionsmontage des TSSK65 parallel durchDoppelschneckengranulatorfür unseren arabischen Kunden

Unser Produktionsteam schließt derzeit die Endmontagephase dieses fortschrittlichen Geräts abKunststoffgranulierungsausrüstung. Dieses Projekt zur Herstellung von Doppelschneckengranulatoren zeigt unser Engagement für die Bereitstellung hochwertiger Pelletierungslösungen auf der ganzen WeltKunststoffrecyclingindustriey.

Der Kern vondieser parallele Doppelschneckengranulatorist das TSSK65-Extrudersystem mit Schnecken mit 62 mm Durchmesser und einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von 40:1. Diese wichtigen Komponenten werden aus 40CrNiMoA-Material hergestellt und gewährleisten eine außergewöhnliche Haltbarkeit bei der Verarbeitung verschiedener Kunststoffmaterialien. Das aus 38CrMoALA-Stahl gefertigte Fass verfügt über 10 Heizzonen mit jeweils 6,5 kW Heizleistung und sorgt so für eine präzise Temperaturkontrolle während des gesamten Kunststoffgranulierungsprozesses.

  Erweiterte Systemintegration  

UnserDoppelschneckengranulatorintegriert mehrere hochentwickelte Subsysteme, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Das Hauptantriebssystem verwendet einen 75-kW-Wechselstrommotor von Siemens in Verbindung mit einem ABB-Frequenzumrichter und liefert maximale Schneckengeschwindigkeiten von 600 U/min. DerGranulationsausrüstungVerfügt außerdem über ein umfassendes Vakuumsystem mit Wasserzirkulationsvakuumpumpe mit einer Extraktionskapazität von 48 m³/Stunde, wodurch flüchtige Stoffe während der Verarbeitung effektiv entfernt werden.

DerParalleler Doppelschneckengranulatorverfügt über einen Doppelspiral-Dosierer mit 2,2 kW Leistung und einem Geschwindigkeitsverhältnis von 17:1, der eine gleichmäßige Materialzufuhr gewährleistet. Für den Schneidbereich verwendet das Kunststoffgranulierungssystem eine Heißschnittschablone mit 72 Löchern mit einem Durchmesser von 2,8 mm, ergänzt durch vier Schneidklingen in der Greiferbaugruppe. Zwei Hochdruckgebläse (5,5 kW und 4 kW) transportieren die Pellets effizient durch Edelstahlrohre zu den Trenn- und Sammelsystemen.

  Feinmechanik und Qualitätssicherung  

Jeder Aspekt davonDoppelschneckengranulatorspiegelt unser Engagement für herausragende technische Leistungen wider. Das Ölschmiersystem mit 0,55-kW-Pumpenmotor und SL-411-Kondensator sorgt für einen reibungslosen Betrieb aller beweglichen Teile. Das Weichwasserkühlsystem mit 0,55-kW-Kühlpumpe sorgt durchgehend für optimale VerarbeitungstemperaturenKunststoffgranulierungsausrüstung.

Besonders stolz sind wir auf die dabei implementierten SteuerungssystemeParalleler Doppelschneckengranulator. Der Schaltschrank nutzt Schneider-Schütze und Siemens-Motoren und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb unter dreiphasiger 380-V-50-Hz-Stromversorgung. Das umfassendeGranulatorproduktionumfasst Zusatzkomponenten wie Vibrationssiebe, Vorratstrichter und einen kompletten Satz Spezialwerkzeuge für Wartung und Betrieb.

Wir gehen davon aus, dass diese Doppelschnecken-Kunststoffgranulierungsanlage die Produktionskapazitäten unseres Kunden erheblich verbessern wird, wenn sie in Betrieb geht.