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SPVC 1000 mm Vieheinstreu/Schildkrötenpanzer-eigene Plattenextrusions-Produktionslinie
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SPVC 1000 mm Vieheinstreu/Schildkrötenpanzer-eigene Plattenextrusions-Produktionslinie

Die SPVC 1000-mm-Produktionslinie für die Extrusion von Vieheinstreu/Schildkrötenpanzerplatten ist speziell für die Massenproduktion von hochfesten SPVC-Weichplatten konzipiert und eignet sich besonders für die Herstellung von Antirutschmatten für Nutztiere, Schildkrötenpanzermatten und anderen ähnlichen Produkten. Die Produktionslinie nutzt eine Schnecke mit hohem Drehmoment und einem L/D-Verhältnis von 33:1, kleiderbügelartige Matrizen mit großer Breite und ein präzises Dreiwalzen-Kalandrierungssystem, um eine gleichmäßige Produktdicke und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten und ein hochwertiges Basismaterial für nachfolgende Prägeprozesse bereitzustellen. Ausgestattet mit einer intelligenten Temperaturregelung und einem zentralen Steuerungssystem ist es einfach zu bedienen und läuft stabil. Da es weltweit zahlreiche Hersteller von Viehzuchtgeräten erfolgreich bedient, ist es die ideale Wahl, um die Effizienz und Qualität der Mattenproduktion zu verbessern.

Modell:SJ120-1000

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Produktbeschreibung

SJ120-SPVC 1000-mm-Produktionslinie für Vieheinstreu/Schildkrötenpanzer


✅ Optimiert für SPVC – Schnecke und Düse wurden speziell für die perfekte Anpassung an SPVC-Mischungen entwickelt

✅ Hohe Leistung und Effizienz – Stabile Leistung von 300–400 kg/h, erfüllt die Anforderungen der Großserienproduktion

✅ Präzisionsformung – Form im Kleiderbügelstil + ∮400 mm Hochglanz-Dreiwalzen-Kalandrierung sorgt für eine gleichmäßige Dicke

✅ Intelligente Temperaturregelung – wassergekühlte 3-in-1-Konstanttemperaturmaschine für präzise Temperaturregelung, die optimale Materialformergebnisse gewährleistet


Technische Parameter und Konfiguration


Technische Spezifikationen
Anwendbare Rohstoffe SPVC (Weich-PVC) Granulat/Mischungen
Standardausgabe 300-400 kg/h
Breite des fertigen Produkts 1000 mm
Dickenbereich 1,0–6,0 mm
Extrudermodell SJ120-33/1
Schraubendurchmesser 120 mm
L/D-Verhältnis 33:1
Hauptmotorleistung 110W kW
Heizleistung 36 kW (6-Zonen-Heizung)
Technische Daten der Kalenderwalze ∮400mm×1200mm (Spiegelglanz)
Gesamte installierte Kapazität ≈210 kW
Fußabdruck der Produktionslinie 18m×2,5m×2,5m


Kernkomponentenmarken
Elektrisches System Siemens/Schneider-Schütze
Temperaturkontrollsystem Intelligenter Temperaturregler von OMRON
Antriebssystem INVT/Veichi-Frequenzumrichter
Untersetzungsgetriebe Changzhou gehärtetes Getriebe mit hohem Drehmoment
Schraube und Zylinder Zhejiang Zhoushan 38CrMoAlA nitrierter Stahl


Tiefgreifende technische Vorteile

Plastifiziersystem mit hohem Drehmoment, leistungsstark für hochfüllende SPVC-Mischungen

Eine Schnecke mit einem L/D-Verhältnis von 33:1, die speziell für SPVC-Mischungen mit Füllstoffen wie Kalziumkarbonat entwickelt wurde, sorgt in Kombination mit einem 110-kW-Hochleistungsantrieb für eine vollständige Plastifizierung und stabile Extrusion von Materialien mit hohem Füllstoffgehalt. Die Schraube besteht aus nitriertem 38CrMoAlA-Stahl (Härte >740HV), was die Verschleißfestigkeit um 30 % verbessert und die Lebensdauer deutlich verlängert. 

Präzisions-Kalandertechnologie

Eine perfekte Grundlage für die spätere Prägung schaffen

Die 1150 mm lange Gradientenkanalform im Kleiderbügelstil sorgt für eine gleichmäßige Schmelzeverteilung über die gesamte Breite. Der ∮400-mm-Dreiwalzenkalander mit großem Durchmesser erzeugt durch präzise Temperatur- und Druckregelung mit hochglanzpolierten Walzen hochwertige Substrate mit geringen Dickentoleranzen, geringer Eigenspannung und einer glatten Oberfläche – eine entscheidende Voraussetzung für die anschließende Prägung klarer und haltbarer „Schildpatt“-Texturen.


Intelligente integrierte Steuerung

Ein-Knopf-Bedienung, stabil und zuverlässig

Das zentralisierte elektrische Steuerungssystem DK-18 Zone ermöglicht eine einheitliche Steuerung von Temperatur und Geschwindigkeit in der gesamten Linie mit einer intuitiven und benutzerfreundlichen Mensch-Maschine-Schnittstelle. Ein unabhängiger wassergekühlter Drei-in-Eins-Walzentemperaturregler sorgt für eine präzise Steuerung der Umlaufwassertemperatur für die Kalandrierwalzen, berücksichtigt effektiv die temperaturempfindlichen Eigenschaften von SPVC und gewährleistet Prozessstabilität für eine kontinuierliche Produktion.


Anwendungsszenarien und Materialien


Der Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von Viehzucht- und Industriebodenmatten


  • Antirutschmatten für Nutztiere – Matratzen für Rinder, Stallmatten, Bauernhofböden
  • Industrielle Vibrationsdämpfungsmatten – Vibrationsreduzierung von Geräten, Bodenschutz
  • Fahrzeugbodeneinlagen – Antirutschmatten für LKW und Anhänger
  • Spezialverpackungsmaterialien – Verpackung und Schutz für schwere Geräte



Produktanzeige

SPVC 1000mm Livestock Bedding/Turtle Shell Dedicated Sheet Extrusion Production LineSPVC 1000mm Livestock Bedding/Turtle Shell Dedicated Sheet Extrusion Production Line

Materialverträglichkeitseigenschaften


Diese Produktionslinie ist speziell für weiches Polyvinylchlorid (SPVC) konzipiert und eignet sich besonders für die Verarbeitung von SPVC-Mischungen, die Weichmacher, Stabilisatoren und mineralische Füllstoffe enthalten. Es ist eine ideale Wahl für die Herstellung hochfester und abriebfester Bodenmattenprodukte.


Service-Support-Richtlinie

Garantiezeitraum:12 Monate Garantie auf die gesamte Maschine

Schnelle Lieferung:Der Versand erfolgt innerhalb von 25–30 Werktagen nach Auftragsbestätigung

Technische Unterstützung:Detaillierte Installationszeichnungen und Prozessanleitungen werden bereitgestellt

Vor-Ort-Service:Bei Bedarf können Ingenieure für die Inbetriebnahme und Anleitung vor Ort arrangiert werden


Mehrwertdienste

Beratung zur Prozessformel:Vorschläge zur Herstellung von SPVC-Pads

Betriebsschulung: Systemschulung zur Gerätebedienung und -wartung

Ersatzteilversorgung: Schneller Versorgungskanal für häufig verwendete Ersatzteile


Häufig gestellte Fragen


F1: Kann diese Produktionslinie direkt an eine Prägemaschine angeschlossen werden?

Ja, das hergestellte flache Substrat eignet sich ideal für die Online- oder Offline-Verbindung zu Präge-/Druckmaschinen, um fertige Pads mit rutschfesten Texturen (z. B. Schildpattmuster) herzustellen. Wir können komplette After-Sales-Integrationsdienste für Prägelösungen anbieten.


F2: Können Hart-PVC-Platten (HPVC) hergestellt werden?

Diese Produktionslinie ist speziell für die Prozesseigenschaften von SPVC (weich) optimiert. Für die Produktion von Hart-PVC-Platten empfiehlt es sich, Rücksprache mit unserem technischen Team zu halten, da Schneckenkonfiguration, Temperaturregelung und Kühlsysteme entsprechend angepasst werden müssen.


F3: Welche Rollengrößen kann die Wickelmaschine verarbeiten?

 Die Standardkonfiguration umfasst einen Friktionswickler BF-1200 mit einem maximalen Wickeldurchmesser von 500 mm, geeignet für mittelschwere Rollen. Für das vollautomatische Wickeln bei großen Durchmessern (>800mm) kann ein Mittenabzugswickler nachgerüstet werden.


F4: Was sind die Werksanforderungen für die Geräteinstallation?

Es ist ein festes, ebenes Fundament mit einer Fläche von ca. 18 x 2,5 m erforderlich. Benutzer müssen ihren eigenen Kran oder Gabelstapler für die Positionierung der Ausrüstung bereitstellen und die Wasser-, Strom- und Gasleitungsschnittstellen gemäß der bereitgestellten Fundamentzeichnung im Voraus planen.


F5: Bieten Sie Rohstoff- und Formulierungsvorschläge an?

Wir bieten allgemeine Anleitung zu Prozessparametern basierend auf der SPVC-Pad-Produktion. Für spezifische Rohstoffformulierungen (Füllstoffverhältnis, Weichmachertyp) können wir Sie bei Probeläufen, Fehlersuche und Optimierung unterstützen.


F6: Sind Sie ein Fabrikdirektverkäufer oder ein Handelsunternehmen?

Als Hersteller mit eigener Fabrik können wir Produktqualität, Kosten und Lieferzeit streng kontrollieren, Zwischenhändler eliminieren und einen wettbewerbsfähigen Preis gewährleisten.


F7: Unterstützen Sie kundenspezifische Designs?

Ja, wir können optimierte Konfigurationslösungen basierend auf Ihren spezifischen Produktspezifikationen und Produktionskapazitätsanforderungen anbieten. Die Betriebsrichtung der Geräte und die Außenfarbe können individuell angepasst werden, wobei professionelle Designlösungen von erfahrenen Maschinenbauingenieuren bereitgestellt werden.


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