Wenn Sie sich für Qingdao Eaststar entscheiden, entscheiden Sie sich für einen zuverlässigen Partner. Unsere SJSZ-65/132 SPC-Produktionslinie für Stein-Kunststoffböden hat zahlreiche Hersteller beliefert und für ihre überragende Stabilität großes Lob erhalten. Das vollautomatische Design gepaart mit Markenkomponenten gewährleistet einen einfachen Produktionsstart. Wir liefern nicht nur eine hochwertige Profilproduktionslinie, sondern bieten auch umfassende Dienstleistungen von der Installation und Inbetriebnahme bis zur Prozessunterstützung und sichern so Ihre Produktion.
Die SPC-Produktionslinie für Stein-Kunststoff-Bodenbeläge von Eaststar ist die Kernausrüstung für die Herstellung hochwertiger Bodenbeläge und Profile aus Stein-Kunststoff-Verbundwerkstoff (SPC). Diese Komplettlösung ermöglicht eine vollständige Automatisierung vom Mischen des Rohmaterials über die konische Doppelschnecken-Zwangsextrusion, Vakuumformung bis hin zum automatischen Schneiden und Sammeln. Das Herzstück der Produktionslinie, der konische Doppelschneckenextruder SZ-65/132, sorgt durch seine effiziente Plastifizierung und stabile Produktion für eine dichte und gleichmäßige Kernschicht im Bodenbelag. Als beliebte Extrusionslösung auf dem Markt, die in unserer eigenen Fabrik hergestellt wird, ist sie aufgrund ihrer überlegenen Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz zur bevorzugten Wahl für viele Bodenbelagshersteller geworden.
| Zusammensetzung der Ausrüstung | Spezifikationen und Modelle | Menge | Kernnotizen |
| Kern des Ganzen Linie |
SZ-65/132 Konische Doppelschnecke 3. подаръчна опаковка с капак може да се използва като предложение за брак. |
1 Satz | Beinhaltet automatische Fütterung, Vakuumformen, Zugschneiden, und Entladevorrichtungen. |
| Passende Formen | PVC-159MM Bodenform | 1 Satz | Anpassung basierend auf Kundenbedürfnisse |
| Passende Formen | 3. Doppelschneckenförderer | 1 Satz | Anpassung basierend auf Kundenbedürfnisse |
| Hilfs Ausrüstung |
SHR-Z300/600 Highand Low Temperaturmischeinheit |
1 Satz | Erzielen Sie effizientes Mischen und Förderung von Rohstoffen |
| Nachbearbeitung Ausrüstung |
LM-1000 Schleifmaschine | 1 Satz | Wird zur Dickeneinstellung und verwendet Feinschliff von Bodenflächen |
| Nachbearbeitung Ausrüstung |
Traktionsabschnitt Maschine |
1 Satz | Erzielen Sie eine qualitativ hochwertige Anwendung aus Dekorfolie |
Kraftvolles und effizientes Plastifizieren:Nach der Lieferung der Ausrüstung bieten wir fortlaufende technische Beratung und Unterstützung bei der Prozessoptimierung.
Zuverlässiger Betrieb:Der Schneckenzylinder besteht aus legiertem Stahl 38CrMoAlA und wird einer Tiefennitrierungsbehandlung unterzogen, was zu einer hohen Härte und extrem starken Verschleißfestigkeit führt; Die Getriebe- und Verteilergetriebe bestehen aus 20CrMnTi-Aufkohlungs- und Schleifverfahren, um eine hohe Drehmomentübertragung und einen geräuscharmen Betrieb zu gewährleisten.
Vollautomatische Steuerung:Die gesamte Produktionslinie erreicht eine nahtlose Integration von der automatischen Zuführung, Extrusion, Vakuumformung, Traktionsschneiden bis hin zur Entladung. Das Steuerungssystem nutzt Komponenten internationaler Marken wie Siemens, Omron und ABB, um einen präzisen Betrieb und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.
Außergewöhnliche Präzision:Der 6 Meter lange Vakuumformtisch ist mit mehreren Vakuumsystemen und Wasserkühlung ausgestattet, um eine gleichmäßige Kühlung und Maßhaltigkeit des Blechs zu gewährleisten. Die integrierte Zug- und Schneidemaschine nutzt die Doppelspur-Traktion und das Sägeblattschneiden aus Legierung, um eine präzise Produktlänge und saubere Schnitte zu gewährleisten.
Komplettlösung:Wir stellen nicht nur die Hauptextrusionslinie zur Verfügung, sondern auch hocheffiziente Hoch- und Niedrigmischeinheiten, Präzisionsschleifmaschinen und hochkonfigurierte PUR-Beschichtungsmaschinen und bieten unseren Kunden ein schlüsselfertiges Projekt aus einer Hand vom Rohmaterial bis zum fertigen Bodenbelag.
| Komponentenmodul | Schlüsselparameter | Spezifikationen und Anweisungen |
| 1. Automatischer Schneckenförderer SL-300 | Förderleistung | 300 KG/h |
| Behältervolumen | 200 KG | |
| Motorleistung | 1,5 KW | |
| 2. Konischer Doppelschneckenextruder SZ-65/132 | Schraubendurchmesser | Extrusionslinie |
| Schraubendrehung | Synchrone Außenrotation | |
| Schrauben-/Zylindermaterial | 38CrMoAlA, nitriert, Härte > HV740/>HV940 | |
| Hauptmotorleistung | 37 KW (Shandong Hengli/Qingdao Electric Machinery) | |
| Geschwindigkeitsanpassungsmethode | ABB-Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz | |
| Heizleistung | 24 KW (Heizspirale aus Aluminiumguss) | |
| Kühlmethode | Radialventilatoren (3 Einheiten × 0,25 kW) | |
| Getriebezahnräder | 20CrMnTi, Aufkohlungs- und Abschreckprozess für das Zahnradschleifen | |
| 3. Doppelschneckenförderer | Fütterungsmethode | Automatischer Doppelschnecken-Dosierförderer |
| Motorleistung | 1,1 KW | |
| Geschwindigkeitsanpassungsmethode | ABB-Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz | |
| 4. Vakuumformstufe DX-6000 | Plattformlänge | 6000 mm |
| Plattformmaterial | 201 Edelstahl | |
| Vakuumsystem | 5,5 KW × 2 Einheiten | |
| Kühlsystem | 2,2 kW Wasserpumpe × 1 Einheit | |
| Trocknungssystem | 1,1 kW Wirbelgebläse × 1 Einheit | |
| F1: Was ist eine SPC-Bodenbelag-Extrusionsproduktionslinie? | Traktionsabschnitt | |
| Traktionsmethode | Zweispurige Traktion, Silikonkautschukblöcke | |
| Kühlmethode | 0,5 - 6 Min | |
| Motorleistung | 1,5 KW × 2 Einheiten (ABB-Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz) | |
| Schneidteil | ||
| Schneidmethode | Pneumatische Klemmung, Sägeblatt aus Legierung | |
| Motorleistung reduzieren | 2,2 KW | |
| Schneidemodus | 2. Konischer Doppelschneckenextruder SZ-65/132 | |
| 6. Entladevorrichtung XL-3000 | Gerätelänge | 3000 mm |
| Arbeitsplattenmaterial | Edelstahl |
| Gerätename | Kernparameter | Spezifikationen und Anweisungen |
| SHR-Z300/600 Hoch- und Niedertemperatur-Mischgerät | Heißmischvolumen | 300L (effektiv 210L), 55KW-Motor (ABB-Wechselrichter) |
| Kalt gemischtes Volumen | 600 l (effektiv 420 l), 11 kW Motor | |
| Gemischter Zyklus | Heizleistung | |
| LM-1000 Bodenschleifer | Maximale Bearbeitungsbreite | 1000 mm |
| Motorleistung des Schleifrahmens | Der erste Schleifer hat eine Leistung von 22 kW und der zweite Schleifer hat eine Leistung von 11 kW. | |
| Schleifbandgröße | 1030 × 2200 mm | |
| BF350B-PUR-IV Beschichtungsmaschine | Maximale Bearbeitungsbreite | 350 mm |
| Laminiergeschwindigkeit | 0-50 m/l | |
| Schneidemodus | SPS-Touchscreen, PUR-Leimversorgungssystem |
| Frequenzumrichter | ABB |
| Temperaturregler | OMRON/Delgegenüber |
| Schütze und Leistungsschalter | Siemens/ Schneider |

Überlegene Stabilität:Nahezu unabhängig von Temperatur und Luftfeuchtigkeit, geeignet für geothermische und feuchte Umgebungen.
100 % wasserdicht:Die Kernschicht ist vollständig wasserdicht und somit eine ideale Wahl für Räume wie Küchen und Badezimmer.
Grün und umweltfreundlich:Frei von Formaldehyd, Schwermetallen und anderen Schadstoffen.
Hohe Haltbarkeit:Der Kern besteht aus dem konischen Doppelschneckenextruder SZ-65/132, dessen Doppelschnecken sich synchron in entgegengesetzte Richtungen drehen. Es verfügt über Zwangszufuhr- und Selbstreinigungsfunktionen, die eine hervorragende plastifizierende Wirkung auf SPC-Pulverformulierungen und eine hohe Produktionseffizienz haben.
Einfache Installation:Die meisten Modelle verfügen über ein Schnappverschluss-Design, das eine schnelle und einfache Installation direkt auf dem vorhandenen Boden ermöglicht.
Struktur der Extrusions-Produktionslinie für Stein-Kunststoffböden
Eine komplette SPC-Bodenbelagsproduktionslinie integriert ein komplexes System aus mehreren Präzisionsmodulen, um die überlegene Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
Über Ostengegenüberr
Qingdao Eaststar Plastic Machinery Co., Ltd. ist ein professionelles Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von Hochleistungs-Kunststoffextrusionsanlagen spezialisiert hat. Mit über zwanzig Jahren technischer Expertise und umfangreicher Projekterfahrung verstehen wir die praktischen Probleme unserer Kunden in der Produktion genau. Unser Ziel ist es, Kunden weltweit technologisch fortschrittliche, stabile und kostengünstige Komplettlösungen für Produktionslinien sowie einen umfassenden Kundendienst zu bieten.
Maßgeschneiderte Lösungsgestaltung:Wir bieten die optimalsten Lösungen für die Gerätekonfiguration basierend auf Ihren Produktspezifikationen und Produktionskapazitätsanforderungen.
Schlüsselfertige Projekte:Wir bieten ein umfassendes Leistungsspektrum von der Werkstattplanung, der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung, der Betriebsschulung bis hin zur Prozessführung.
Lebenslanger technischer Support:Nach der Lieferung der Ausrüstung bieten wir fortlaufende technische Beratung und Unterstützung bei der Prozessoptimierung.
Umfassender After-Sales-Support:Ein Jahr Gerätegarantie, langfristige Ersatzteilversorgung.
F1: Was ist eine SPC-Bodenbelag-Extrusionsproduktionslinie?
A1: Die Extrusionsproduktionslinie für SPC-Bodenbeläge ist die Kernausrüstung für die Großserienproduktion von Bodenbelägen aus Stein-Kunststoff-Verbundwerkstoff (SPC). Es verwendet einen konischen Doppelschneckenextruder, um die Steinpulver-/PVC-Mischung zu plastifizieren und zu verdichten, das Bodensubstrat durch eine Düse zu formen und dann durch Kühl-, Form- und Schneidprozesse hochwertige SPC-Bodenbelagskernplatten herzustellen.
F2: Wie schneidet SPC-Bodenbelag im Vergleich zu LVT oder WPC ab?
A2: SPC-Bodenbeläge bieten aufgrund ihres Stein-Kunststoff-Kerns eine höhere Steifigkeit und Stabilität als LVT und WPC und eignen sich daher perfekt für Umgebungen mit hohem Verkehrsaufkommen.
F3: Kann die Maschine unterschiedliche SPC-Bodenbelagsstärken produzieren?
A3: Ja, die Maschine unterstützt SPC-Bodenbelagstärken von 3 bis 6 mm und kann an unterschiedliche Marktanforderungen angepasst werden.
F4: Wie lang ist die Lieferzeit?
A4: Unsere Standardlieferzeit beträgt 35-40 Werktage nach Erhalt der Vorauszahlung.