Produktionslinie für PVC-Kunststoffböden

Die Produktionslinie für PVC-Kunststoffböden ist ein Boden aus Holz-Kunststoff-Verbundmaterial. Es hat die gleichen Verarbeitungseigenschaften wie Holz. Es kann mit gewöhnlichen Werkzeugen gesägt, gebohrt und genagelt werden. Es ist sehr praktisch und kann wie gewöhnliches Holz verwendet werden. Gleichzeitig hat es das Holzgefühl von Holz und die wasserbeständigen und korrosionsbeständigen Eigenschaften von Kunststoff, was es zu einem hervorragenden und langlebigen wasserdichten und korrosionsbeständigen Baumaterial für den Außenbereich macht. Die Maschine der Produktionslinie für PVC-Kunststoffböden besteht aus einer Mischeinheit, einem Doppelschneckenextruder, einem Vakuumformtisch, einem Traktor, einer Schneidemaschine und einem Austragsgestell, die den Hauptteil der gesamten Produktionslinie bilden.

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Produktbeschreibung

Die Maschine der Produktionslinie für PVC-Kunststoffböden besteht aus einer Mischeinheit, einem Doppelschneckenextruder, einem Vakuumformtisch, einem Traktor, einer Schneidemaschine und einem Austragsgestell, die den Hauptteil der gesamten Produktionslinie bilden.

Produktionslinie für die Extrusion von PVC-Holz- und Kunststoffböden – Die Produktionslinie für die Extrusion von Holz- und Kunststoffböden verwendet den konischen Doppelschneckenextruder SJZ65/132, der speziell für die Extrusion, Plastifizierung und Formung von PE-Pulver und Holzpulver-Rohstoffen verwendet wird. Es zeichnet sich durch hohe Leistung, gute Plastifizierungswirkung und geringen Energieverbrauch aus.

Die Abbindekühlung der PVC-Kunststoffboden-Produktionslinie nutzt ein Vakuum-Einstell- und Umlaufwasserkühlsystem. Die Verbindung der Vakuumleitungen und Kühlwasserleitungen erfolgt über Kupferverschraubungen. Es stellt zwar den Vakuumgrad sicher, kann aber auch den Kühleffekt gewährleisten.

Die Traktion der PVC-Kunststoffboden-Produktionslinie verfügt über einen oberen und unteren Flachblock-Traktionsraupenmechanismus, und es können spezielle Traktionsgummiblöcke hinzugefügt werden, um den Traktionszweck spezieller Profile zu erfüllen, ohne Plattenprofile zu quetschen und das Produkt zu verformen. Das Heben und Senken des Raupenfahrwerks wird durch einen Zylinder mit einstellbarer Druckfunktion gesteuert, um die Kontaktfläche und den Druck des Raupenfahrwerks auf Platten und Profilen zu steuern.

Die Schneidemaschine der PVC-Kunststoffboden-Produktionslinie verwendet eine Hubmesser-Schneidemaschine, die synchron mit der Host-Extrusion gesteuert wird, um ein genaues Schneiden zu gewährleisten.

Video

Fall

Produktpräsentation

Konischer Doppelschneckenextruder

2. Konischer Doppelschneckenextruder SZ-65/132
Maschinenzylinderhärte:	HV > 940
Material von Schraube und Schraube:	38CrMoAIA
Nitridschichttiefe des Schneckenzylinders:	0,4–0,7 mm dicke Einspritzlegierungsbehandlung an der Vorderseite des Schneckenzylinders.
Leistung Hauptmotor:	37 kW (Shandong Hengli oder Qingdao Motor)
Hauptmotorgeschwindigkeitsmodus:	Die ABB-Frequenzumwandlung wird übernommen
Heizmethode:	Heizring aus Aluminiumguss
Heizleistung:	24KW
Abkühlmethode:	Zentrifugalgebläse
Leistung des Kühlgebläses:	3 Sätze 0,25 kW

Vakuum-Einstellplattform

3. Vakuum-Einstellplattform DX-6000
Plattformlänge:	6000 mm
Plattformmaterial:	201 Edelstahl
Vakuumpumpe:	5,5 kW: 2 Sätze
Wasserpumpe:	2,2 kW: 1 Satz
Vortex-Lüfter:	1,1 W 1 Satz
Verwendung des Vortex-Ventilators:	Wasserflecken auf der Oberfläche der geföhnten Produkte
Formmontage-Führungsschiene:	Hochwertige Aluminiumlegierung mit T-förmigem Rillenprofil
Abrechnungsanpassung:	Die obere und untere Einstellung erfolgt über das Schneckenradgehäuse und die Drahtstangeneinstellung Die Links- und Rechtsverstellung ist die Seidenstangenverstellung Die Wasserunterstützungsbalance der Einstellplattform ist die Einstellung des Schneckenradkastens und der Drahtstange
Länge des elektrischen Mobilgeräts:	800mm
Gedeckter Tisch bewegt sich hin und her:	Zur Einstellung wird der 1,1-kW-Zykloidenradverzögerungsmotor verwendet

Traktions- und Schneidemaschine

4. Zug- und Schneidemaschine QY-300
(1) Traktionsteil:
Traktionsart:	Doppelspurige Traktion
Gummiblockmaterial:	Silikongel (zuverlässig verschleißfest, trapezförmiger Querschnitt, mit Nut auf der Kontaktfläche)
Breite des Gelblocks:	300 mm 1 Reihe
Bindungsform:	Verwenden Sie die Ausführung mit Zylinderdreharm
Arbeitsdruck des pneumatischen Elements:	0,5~0,7 MPa
Effektive Schienenlänge:	2100 mm
Schleppgeschwindigkeit:	0,5 ~ 6 m/min
Motorleistung:	1,5 kW * 2 Sätze
Motorgeschwindigkeitsregelungsmodus:	Die ABB-Frequenzumwandlung wird übernommen
(2) Schneidteil:
Bindungsform:	Nehmen Sie pneumatisch an
Schnittlänge:	10–300 mm
Schneidmethode:	Mit Sägeblättern aus hochwertiger Legierung schneiden
Schneidmotorleistung:	2,2 kW
Schneidemodus:	Automatischer Schnitt und manueller Schnitt
Schnittmethode mit fester Länge:	Der Annäherungsschalter wird übernommen
Arbeitsdruck:	0,5~0,7 MPa