SJ150-HIPS/ABS – 2000 mm breite hocheffiziente Produktionslinie für die Extrusion von Kunststoffplatten

✅ Design mit hoher Kapazität:Leistung bis zu 400-600 kg/h, um den Produktionsbedarf im großen Maßstab zu decken

✅ Stabile Qualitätssicherung:Für Schlüsselkomponenten kommen internationale Marken wie Siemens, ABB und Omron zum Einsatz

✅ Hervorragende Oberfläche des fertigen Produkts:Ausgestattet mit einem Hochglanz-Dreiwalzenkalander, um hochglänzende und glatte Blätter zu gewährleisten

✅ Sorgenfreier Service:Bietet Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Personalschulung und eine 1-Jahres-Garantie

Technische Parameter und Konfiguration

Kernparametertabelle: 

Kernkomponenten-Markenpräsentation: 

• Temperaturkontrollsystem: Omron (Japan)

• Elektrische Komponenten: Siemens (Deutschland)

• Frequenzumrichter: ABB (Schweiz)

• Untersetzungsgetriebe: Changzhou Jiuyuan Schnecke und Zylinder: Zhoushan, Zhejiang

• Abschnitt drei: Wie wir Ihre wichtigsten Produktionsprobleme lösen

Hocheffiziente Plastifizierung und stabile Ausgabe

Schnecke mit optimiertem L/D-Verhältnis von 35:1 für hervorragendes Mischen und stabile Extrusion

Beschreibung: Die Schraube besteht aus 38CrMoALA-Nitrierstahl, tief nitriert (Härte ≥740HV), verschleißfest und korrosionsbeständig. In Kombination mit der 8-Zonen-Zylindertemperaturregelung (±1℃) sorgt es für eine gleichmäßige Plastifizierung von HIPS/ABS-Materialien, reduziert Dickenschwankungen von der Quelle und verbessert die Ausbeute.

 Präzisionsformung und Oberflächenbehandlung

Hochglanzpolierter Dreiwalzenkalander für hervorragende Oberflächengüte und Glätte der Blätter

Beschreibung: ∮450 mm × 2200 mm hochglanzpolierte Walzen mit großem Durchmesser (Härte RC60-65) mit unabhängiger Temperaturregelung und Antriebssystemen. Die gleichmäßige und konstante Temperatur der Walzenoberfläche ermöglicht eine schnelle Formgebung und Beseitigung von Fließspuren, was für die Herstellung hochwertiger Gerätegehäuse und Werbetafeln von entscheidender Bedeutung ist.

Intelligente Steuerung und kontinuierliche Produktion

Der hydraulische Schnellsiebwechsel und die vollständige Frequenzumwandlungssynchronisation sorgen für einen unterbrechungsfreien und effizienten Betrieb.

Beschreibung: Ausgestattet mit einem hydraulischen Siebwechsler HW-180 ermöglicht es einen schnellen Siebwechsel ohne Anhalten der Maschine, wodurch Abfall und Ausfallzeiten erheblich reduziert werden. Die gesamte Linie nutzt die Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelung von ABB, um eine präzise Synchronisierung vom Kalandrieren und Traktion bis zum Schneiden zu erreichen und so eine kontinuierliche und stabile Produktion rund um die Uhr zu unterstützen.

Entwickelt für hochwertige Laken

• Gerätegehäuse (Kühlschrankauskleidungen, Klimaanlagenplatten usw.)

• Werbedruckbögen (Wegweiser, Innendekoration, Maschinenschilder usw.)

• Gepäckblätter (verschiedene Koffer, Trolleys, Freizeittaschen usw.)

• Automobilbleche (Autodächer, Türverkleidungen, Sitzlehnen, Autokarosserien usw.)

Materialkompatibilität: Diese Produktionslinie ist speziell für HIPS (hochschlagfestes Polystyrol) und ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) optimiert und eignet sich perfekt für Neugranulate und hochwertige recycelte und zerkleinerte Materialien.

Kundenstimmen und Return on Investment

Fallstudie 

Globales Vertriebsnetz: Unsere Geräte wurden erfolgreich nach Südostasien, in den Nahen Osten, nach Südamerika und in andere Regionen exportiert und verfügen über umfangreiche Erfahrung im internationalen Transport, in der Installation und im Kundendienst.

Unser Qualitätsversprechen

Garantiebestimmungen:12 Monate Qualitätsgarantie ab Lieferdatum, kostenloser Austausch der Kernkomponenten (ausgenommen Schäden durch menschliches Versagen).

Technische Unterstützung:Lebenslange technische Beratung bereitgestellt. Ingenieure werden entsandt, um die Installation, Inbetriebnahme und Betriebsschulung zu leiten (Reisekosten trägt der Kunde).

Lieferzyklus:Versand innerhalb von 45–50 Werktagen nach Auftragsbestätigung (FOB Qingdao).

Zahlungsmethode:T/T.

 Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?

Als Hersteller mit eigener Fabrik können wir die Produktqualität, die Kosten und die Lieferzeit ohne Zwischenhändler streng kontrollieren.

2. Können Sie es an unsere speziellen Anforderungen anpassen?

Ja. Wir bieten optimierte Konfigurationen basierend auf Ihren Produktspezifikationen und Produktionskapazitätsanforderungen. Die Betriebsrichtung und die Außenfarbe des Geräts können individuell angepasst werden, wobei Designlösungen von erfahrenen Maschinenbauingenieuren bereitgestellt werden.

3. Bieten Sie Probebetriebsdienste an?

Ja, wir bieten Dienstleistungen für den Probebetrieb im Werk an. Es wird eine Probebetriebsgebühr erhoben, die sich nach Material-, Wasser-, Strom- und Arbeitskosten richtet.

4. Wie stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung in Ihrem Werk im Ausland einwandfrei funktioniert?

Wenn Hilfe benötigt wird, schicken wir Techniker zur Installation, Inbetriebnahme und Personalschulung in Ihr Werk, was in der Regel 7–8 Arbeitstage dauert (Reisekosten ausgenommen). Kunden aus Übersee sind für den Hin- und Rückflug des Ingenieurs, die Löhne vor Ort, die Unterkunft und die Sicherheit verantwortlich.

5. Wie sieht es mit dem Service nach der Garantie aus?

Nach Ablauf der Garantiezeit bieten wir lebenslangen technischen Support. Für Reparaturen oder Ersatzteile fallen lediglich Kosten an.

6. Wie erhalte ich ein genaues Angebot?

Bitte klicken Sie auf der Seite auf die Schaltfläche „Anfrage senden“ und geben Sie so viele Details wie möglich zum Endprodukt (Bilder, Zeichnungen), Rohstoffe und Produktionskapazitätsanforderungen an. Wir werden Ihnen innerhalb von 12 Stunden eine detaillierte Lösung und ein Angebot unterbreiten.